廢氣處理設(shè)備的日常維護內(nèi)容

 

任何設(shè)備在使用過程中都不可避免的要進行維護，廢氣處理設(shè)備也是如此，需要定期維護。今天，將向您簡要介紹該設(shè)備的維護內(nèi)容。

 

廢氣處理設(shè)備的日常維護和定期保養(yǎng)

 

(1)每天檢查中和藥水的用量，認真記錄并及時進行用量計算和補充；

 

(2)每天檢查水泵的運行狀態(tài)，檢查灑水噴頭是否正常；

 

(3)每天檢查風機的運行情況，電機和軸承座的溫度，風機的噪音和振動；

 

(4)每周檢查調(diào)整皮帶張力，每季度更換電機皮帶；

 

(5)風機***次使用后一個月內(nèi)更換軸承座機油，然后每季度定期更換；

 

(6)每季度向電機內(nèi)注入潤滑脂；

 

(7)每月或定期換水15天。如果水溶液不飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；

 

(8)每月或定期檢查包裝是否有結(jié)垢、雜質(zhì)或損壞；

 

(9)每月或定期清理水箱內(nèi)的漂浮物，減少水泵堵塞；

 

(10)每六個月更換一次探頭和(指加藥泵)，按照原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號完成系統(tǒng)配套項目；

 

(11)每年或定期更換包裝，不要讓包裝老化和附著***量粘合劑；

 

(12)檢查泵的磨損情況以及軸承、墊片和操作的平穩(wěn)性。

 

廢氣處理設(shè)備洗滌塔水箱的換水操作

 

(1)如果使用浮球閥換水，同步調(diào)節(jié)排水轉(zhuǎn)換閥和手動開關(guān)，保持水位平衡。

 

(2)操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進水情況手動換水。

 

廢氣洗滌器異常運行的可能原因

 

(1)洗滌塔靜壓異常:

 

①填料底部的支撐板可能被堵塞，導(dǎo)致壓降增加。

 

②填料可能因水垢的固體沉淀而下沉，需要清洗或更換。

 

③如果風扇壓力調(diào)節(jié)不當，通過洗滌塔的氣流可能會因節(jié)流閥的調(diào)節(jié)而除霧。

 

(2)管道壓力異常:

 

①回流管上的過濾器或濾網(wǎng)管路堵塞。

 

②噴嘴堵塞。

 

③由于固體顆粒部分堵塞，管道可能需要清洗。

 

④液體量減少，導(dǎo)致泵吸入空氣。

 

⑤泵體吸入的異物過度磨損。

 

⑥泵的入口或出口設(shè)計不當。

 

⑦塔內(nèi)分散管破裂。

 

⑧安裝不當，噴嘴松動。

 

⑨泵排水部分節(jié)流閥改變，允許***流量通過，需要重新調(diào)整。

 

(3)過多的液滴從洗滌塔出口排出:

 

①由于除霧層的局部堵塞，出現(xiàn)了流動偏差現(xiàn)象，收集的液滴向外擴散；

 

②流入氣體設(shè)計容量不合理會導(dǎo)致液滴擴散；

 

③如果使用填充液滴分散器，可能是因為填料不平整，導(dǎo)致偏流和濕顆粒擴散；

 

④使用填充液滴分散器。如果氣流突然涌入，填料會被沖走或聚集到一邊，形成一個氣流不均勻的開放“孔”；

 

⑤漏液擴散器和支撐板可能損壞和脫落，導(dǎo)致流量偏差；

 

⑥可以想象，冬季運行時，水蒸氣會因冷凝而變成可見蒸汽，從而被誤認為是液滴分散器的問題。但這種現(xiàn)象是需要了解的，因為出口處的氣體被水蒸氣飽和，出現(xiàn)溫差或低溫現(xiàn)象時會發(fā)生冷凝。

 

(4)洗滌塔水箱漏水、管道及塔身漏水:

 

①檢查塔體材料的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選擇塔體耐腐蝕材料；

 

②檢查管接頭部分的密封性能，在管道的直角和直角處是否穩(wěn)定；

 

③塔體水箱是否與水和給排水系統(tǒng)結(jié)合密封；

 

④泵的選擇是否合適，工藝是否符合要求，過***或過小都會引起長期振動，泵在啟閉時會出現(xiàn)異常振動；

 

⑤水管壓力過高，管材耐壓性不理想，管件結(jié)合不***。

 

(5)洗滌塔排放不達標:

 

①對處理前廢氣的濃度和性質(zhì)了解不清楚；

 

②給藥質(zhì)量和藥物選擇類型不合理；

 

③填料沒有定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘性物質(zhì)堵塞，減少了廢氣的中和交換面積；

 

④不定期換水；

 

⑤塔的容積設(shè)計不合理，塔高、塔徑、填料容積不符合要求。

 

廢氣處理設(shè)備需要專人定期維護，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。