廢氣處理設(shè)備兩室、三室、旋轉(zhuǎn)RTO的區(qū)別？

 

RTO蓄熱式熱氧化爐設(shè)備，能夠處理工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中排放出的VOCs有機(jī)廢氣以及難處理的組分廢氣，也是現(xiàn)在主推的一款廢氣處理設(shè)備。RTO設(shè)備的技術(shù)成熟度、設(shè)備安穩(wěn)度以及凈化功率都是業(yè)界較為不錯(cuò)的。那么作為當(dāng)下主流的VOC處理工藝，其終究原理怎么，兩室、三室、旋轉(zhuǎn)RTO又怎么細(xì)分呢？

 

RTO蓄熱式熱氧化爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)原理是把有機(jī)廢氣加熱到800℃以上，經(jīng)過操控設(shè)備溫度與廢氣的停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

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RTO蓄熱式熱氧化爐設(shè)備依照結(jié)構(gòu)的不同能夠劃分為：兩室RTO，三室(多室)RTO以及旋轉(zhuǎn)式RTO等，除了外形上的區(qū)別，更在于功率的區(qū)別兩室RTO設(shè)備的廢氣凈化功率為95％一98％，三室RTO設(shè)備廢氣凈化功率可到達(dá)99％以上，旋轉(zhuǎn)式RTO廢氣凈化功率則可到達(dá)99.5%以上，不僅如此運(yùn)作的原理也存在纖細(xì)的區(qū)別：

 

兩室RTO：

 

有機(jī)廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)進(jìn)程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。

 

因?yàn)閺U氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)收回的熱量，然后減少了燃料耗費(fèi)。處理往后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。

 

該進(jìn)程完成后體系主動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改動(dòng)廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，燃燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此替換切換繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

三室RTO:

 

三室RTO設(shè)備處理廢氣的方法與兩室原理相相似，但不同的是:三室RTO蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引進(jìn)適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行打掃(以確保VOC去除率在98%以上)，只有待打掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。不然殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪然后下降處理功率。

 

旋轉(zhuǎn)RTO：

 

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分紅12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化所，1個(gè)室打掃，1個(gè)室起阻隔效果。廢氣分配閥由電機(jī)帶著接連、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的效果下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間接連切換。

 

蓄熱層中有12個(gè)蓄熱體構(gòu)成來供給氣體及排放。12個(gè)蓄熱體中5個(gè)是用于進(jìn)口，反方向的5個(gè)是用于出口，剩余的2個(gè)中一個(gè)是用于清潔。